电泳工（gōng）序操作规程

一． 总则（zé）

   本工序为阴极（jí）电泳涂装生产线，包（bāo）括预处理、前处理、电（diàn）沉积、后水洗和烘干下件四个单元，目的为金属件表面做上一层耐腐蚀性耐抗（kàng）击（jī）性（xìng）装（zhuāng）饰性（xìng）的电泳漆涂（tú）层（céng），为了实（shí）现正常生产特制定该作业（yè）指（zhǐ）导书。

二．各单元作（zuò）业内（nèi）容、质量要求和注（zhù）意事项（xiàng）：

（一）预处理

作业（yè）内容:

1、检查工（gōng）件是否存在钣金缺陷及磕（kē）碰（pèng）拉伤，工（gōng）艺孔（kǒng）或周边有无毛刺。

2、对工件有轻微锈蚀的部位进行打磨去锈（xiù）处理，油污较重的部位（wèi）进（jìn）行擦洗处理；锈蚀、氧化（huà）皮较重（chóng）的工件上酸（suān）洗线处理（lǐ）。

3、清除工件内腔与（yǔ）表面的一切杂物（wù）。

质量（liàng）要求:工件内外（wài）表面应无锈迹、焊渣、金属屑及其它杂物，无较重的（de）油污。

注意（yì）事项：

1、工作时按要求使（shǐ）用打磨器具，及时检查打磨器具（jù）的使用状态，按（àn）规（guī）定（dìng）进行维（wéi）护和保养（yǎng）；佩戴护目镜或护罩、戴手套，穿长袖工作服，确（què）保作业时（shí）的设备安全和人（rén）身（shēn）安（ān）全（quán）。

2、禁止野蛮作业，防（fáng）止造成磕碰拉伤。

3、现（xiàn）场（chǎng）工件（jiàn）按品（pǐn）种和（hé）生产计划合理（lǐ）放置，保证人流与（yǔ）物（wù）流通畅。

（二）前处（chù）理（lǐ）

1.上件（jiàn）：

作（zuò）业（yè）内容：

（1）将预清（qīng）理完毕的工（gōng）件（jiàn）拉到（dào）上件工位（wèi）。

（2）检查挂具或（huò）挂钩（gōu）挂工件（jiàn）的接触点是否打（dǎ）磨，确保导电性（xìng）能良好（hǎo）。

（3）检查预清理（lǐ）作业（yè）质量（liàng）（符合（hé）工艺手册要求），确（què）认合格后（hòu），选择（zé）合适的挂具或（huò）挂钩挂工件。

（4）做好上件品（pǐn）种及数量记录。

注意（yì）事项：

（1）挂件（jiàn）时必须检查挂具或挂钩（gōu）情况和工件挂的部位，保（bǎo）证挂的牢固可靠。

（2）及时（shí）清（qīng）理去（qù）除挂（guà）具或挂钩（gōu）上的附漆（qī），确保（bǎo）导电良好。

（3）按要求佩戴安（ān）全帽（mào）、手套等（děng）防护用品（pǐn）；未采取足够防护措施时，不的作业。

2.预脱脂：

工作原理：钢铁件表面为（wéi）了防锈涂（tú）上一层油，油（yóu）的存在，会影响工件涂装的质量。采用喷淋（lín）的方（fāng）式将药剂（jì）喷（pēn）洒在工件上，附着在（zài）工件上的油（yóu）污（wū）被药剂乳化、溶解（jiě）和分散（sàn），而将（jiāng）油污去（qù）除。

作（zuò）业（yè）内（nèi）容（róng）：

（1）检查各阀（fá）门的状态，且确保压力在1-1.5MPa,根据（jù）生（shēng）产情况合理调整。

（2）检查槽液质量（符合工艺手册要（yào）求），及时去除（chú）槽液表（biǎo）面（miàn）的油污及（jí）杂物。

（3）漂浮在槽液表（biǎo）面上的油要定期除去。

（4）根（gēn）据（jù）化（huà）验（yàn）结果及时加料。

（5）溶解在槽（cáo）液里的油脂达到（dào）饱和（hé）状态，影响除油效果，槽（cáo）液要定期更换（一般（bān）两个（gè）月）。

（6）检查设（shè）备运行情（qíng）况，发现故障及（jí）时排（pái）除，及时维护保（bǎo）养设备。

（7）检查管道（dào）喷嘴状态，及时清理疏通（tōng）。

注（zhù）意事（shì）项：

（1）严格按（àn）要求控制槽液温度（dù）和加料，保证药剂（jì）搅拌（bàn）均匀。

（2）升温和平常（cháng）加热时（shí）热量不可过大，以免脱脂（zhī）剂中的表面活性剂等成分在高温（wēn）下析出破坏。应先（xiān）开启循（xún）环水泵后，再开（kāi）始加热，以避免加热（rè）管路周围局部温度过高。

（3）控制好压力，保证工件被喷出的药剂（jì）包围（wéi）起来。

3.脱脂：

工作原理：脱脂处理需（xū）要一定（dìng）的处理时间，而流水线运转速（sù）度很快，为保证脱脂效果和提高工作效率，采（cǎi）取两道（dào）喷淋脱脂方（fāng）式对工（gōng）件进行处理。在（zài）后道脱脂工序中（zhōng），由于工件经（jīng）过预脱脂（zhī）工序处理后其油污程（chéng）度已有所（suǒ）降低（dī），所以槽液的（de）游离（lí）碱度等（děng）参数（shù）通常略（luè）低预脱脂，工件内外（wài）表面得到进一步的清洗（xǐ），以免油（yóu）污残留（liú）影响（xiǎng）后（hòu）道工序效果（guǒ）。

作业内容：

（1）检查各阀（fá）门的状（zhuàng）态，且确保压力（lì）在（zài）1-1.5MPa,根据生（shēng）产（chǎn）情况合理调整。

（2）检（jiǎn）查（chá）槽液（yè）质量（符合工艺（yì）手册要求），及时去除（chú）槽（cáo）液表（biǎo）面的油污及杂物。

（3）漂浮在（zài）槽液表面上（shàng）的油（yóu）要（yào）定（dìng）期除（chú）去。

（4）根（gēn）据化验结（jié）果（guǒ）及时加料。

（5）溶解在槽液里的（de）油脂达到饱和状态，影响除油效果，槽液要定（dìng）期更换（一（yī）般三个月（yuè））。

（6）检查设备运行情况，发现故障及时排除，及时维护保（bǎo）养设备。

（7）检查管道喷（pēn）嘴状（zhuàng）态，及时清理疏通。

注意（yì）事项（xiàng）：

（1）严格（gé）按要求控制槽液温（wēn）度和加（jiā）料，保证（zhèng）药剂搅拌均匀。

（2）升温和（hé）平常加热时热量不可过大，以免（miǎn）脱脂（zhī）剂中的表面活（huó）性剂等（děng）成分在高温下（xià）析出破坏。应先开启循环水泵后（hòu），再开（kāi）始加热，以（yǐ）避免（miǎn）加热管（guǎn）路周围局部温度过高。

（3）控（kòng）制好压（yā）力，保（bǎo）证工件被喷出（chū）的（de）药剂包围起来（lái）。

4.水洗Ⅰ：

工作原理 ：工件在（zài）经过脱脂处（chù）理（lǐ）后，其（qí）表面（miàn）及内腔会存留部分（fèn）脱（tuō）脂液。若带入后面的工序，会污染槽液并直接（jiē）影响工（gōng）件的处理效果。采用喷（pēn）淋的处理方式对（duì）工件进行清洗，以保证后道工序的处理质（zhì）量（liàng）。随着生产活动的进行，槽液的（de）碱（jiǎn）度会（huì）持（chí）续上升（shēng），所以需（xū）要保持（chí）流（liú）动水（shuǐ）清洗，确保槽液不断更新。

作业（yè）内（nèi）容：

（1）检查各（gè）阀门状（zhuàng）态，根据生产情况合理调（diào）整。

（2）检（jiǎn）查槽液质量，保证槽液不断更新。

（3）检查（chá）喷嘴状态，及时（shí）清理疏通。

（4）检查（chá）设备运（yùn）行情况（kuàng），发现故障及（jí）时排除，及时维护保养设备。

（5）注意事项：控制好压力，保证工（gōng）件被喷出的水雾（wù）包围起来。

5.水洗（xǐ）Ⅱ和（hé）水（shuǐ）洗Ⅲ：

工作原理：采用喷淋处理方式对工（gōng）件进行（háng）清洗，以便进一步清除工件表面及（jí）内腔残留的脱（tuō）脂液。为保证清洗的效果，需要保持（chí）槽液（yè）不断更新。

作业内容：

（1）检查各阀门状态，根据生产（chǎn）情况合理调（diào）整（zhěng）。

（2）检查槽液质量，保证（zhèng）槽（cáo）液不（bú）断更新。

（3）检查管道喷嘴（zuǐ）状态，及时清理疏通。

（4）检（jiǎn）查设备运行情况，发现故障及（jí）时排除，及时维护保养设（shè）备。

注意事项：控（kòng）制好压（yā）力，保证（zhèng）工件被（bèi）喷出的水雾（wù）包（bāo）围起来。

6．陶化：

工作原理（lǐ）：

 是一种无磷酸盐的反应型（xíng）前（qián）处（chù）理化学品（pǐn），不含磷和重金属，为锆盐成膜剂，其在（zài）铝，铁，镀（dù）锌板表面可以形成具有极强（qiáng）稳定性的膜层。因此耐蚀性（xìng）极强,与涂层之间（jiān）的（de）结合力好。陶化液（yè）在弱酸性环境下（xià）与金属表面反应生成一种转化膜，为（wéi）了保证在连续大批量生产场合能够一直（zhí）得（dé）到（dào）质量稳定的（de）转化（huà）膜，需要将陶化槽液的PH值参（cān）数保持在稳定的范围内。

作（zuò）业内（nèi）容（róng）：

1、检查各阀门（mén）状态，根据生（shēng）产情况合理（lǐ）调整。

2、检查槽（cáo）液质量，根据化验结（jié）果及时加料。

3、检查设备运行情况，发现故障及时排除，及时维（wéi）护保养设备。

注（zhù）意事项：

1、检查槽液的质量，根据化（huà）验结果及（jí）时加（jiā）料，保（bǎo）证参（cān）数在工艺（yì）规定范围内。

2、控制好液位，保证工件在槽液（yè）中完全浸没。

3、添加陶化液时（shí），若一次加入量过大或分散不均，会造成局（jú）部槽液参数变化过大而影响（xiǎng）槽液稳定。在匀加（jiā）入并尽量稀（xī）释。

7.水洗Ⅳ和（hé）水（shuǐ）洗Ⅴ：

工作（zuò）原理：经过陶化（huà）处理后（hòu），工件表面（miàn）与内腔会存留部分陶化液，若不能彻底除（chú）掉，将影响电泳处理的质量和电泳槽液（yè）的使（shǐ）用（yòng）寿命。陶化工序后采（cǎi）取三道（dào）水洗工序（xù），利用（yòng）喷淋的处理（lǐ）方式，以便强（qiáng）化清洗的效果（guǒ），有效去除附着在工件表面的陶化液。

作业内容：

1、检查压力表（biǎo），压力在0.1-0.15MPa，根据生（shēng）产（chǎn）情况合理调整。

2、检查槽液质量，保证槽液不断（duàn）更新。

3、检查管道过（guò）滤器及喷嘴状态，及时清理疏通。

4、检查设备（bèi）运（yùn）行情况，发现故障及时排除，及（jí）时维护保（bǎo）养设备（bèi）。

注意事项：控制（zhì）好雾（wù）化效果，保（bǎo）证工件被雾化（huà）包围起来（lái）。

8.泳前纯水洗：

工作（zuò）原理：电泳施工对（duì）槽液的电导率、PH值等参数要求较高（gāo），必须严（yán）格（gé）控制在一定范围内；若工（gōng）件表（biǎo）面杂（zá）质粒子太多，不仅（jǐn）污染电（diàn）泳槽（cáo）液，而且会增加电泳（yǒng）涂（tú）层的粗糙度，导致颗粒、渣滓等（děng）缺陷严重。通常在（zài）电泳前对（duì）工件进行纯水喷淋（lín）清（qīng）洗，以洗除工件内腔及表面的杂质离子，保证工件的（de）电泳涂膜质量和电（diàn）泳槽（cáo）液的稳定（dìng）。

作业内容：

（1）检查各阀门状态，将压（yā）力表压力控制在0.1-0.15MPa，，根据（jù）生（shēng）产（chǎn）情（qíng）况合理（lǐ）调整。

（2）检（jiǎn）查槽（cáo）液质量，保（bǎo）证槽液不断更新。

（3）检（jiǎn）查（chá）设备运行情况，发现故障（zhàng）及时排除，及（jí）时维护保养设备。

注意事项：

（1）控（kòng）制好雾化（huà）效果，保（bǎo）证工件被雾（wù）化包（bāo）围起来。

（2）新制纯水的电（diàn）导率、槽液电导（dǎo）率及工件的（de）滴水（shuǐ）电导率必须符合工艺守则要求（qiú）。

（3）生（shēng）产过程中新鲜纯水补（bǔ）充量不足以及不生产时（shí）槽液静置（zhì）时（shí）间（jiān）过（guò）长，会导（dǎo）致槽液很快变质（zhì），必须保证持续补充足够的新鲜纯水，使槽液不断更新。

（4）应定期（一（yī）周）将槽（cáo）液彻底排尽，刷洗槽体内壁并更换（huàn）新液（yè）。

（5）长期不生产（超过两天）情况下，应将槽液彻底排尽，将槽体内壁刷洗干净；在生产前清洗槽壁后再加入（rù）新鲜纯水。

（三）阴（yīn）极（jí）电泳：

工作（zuò）原理：阴极（jí）电泳（yǒng）涂装是（shì）将具有导电性的被（bèi）涂物浸渍在装满水稀释的、浓度比较（jiào）低（dī）的电泳（yǒng）涂料槽中（zhōng）作为阴极，在槽中另（lìng）设与其相（xiàng）对应的阳极（jí），在两极（jí）间（jiān）通一定时间的直流（liú）电，在被涂物上析出（chū）均一、水（shuǐ）不溶性（xìng）涂膜的一（yī）种涂装方法。阴极电泳（yǒng）涂装（zhuāng）过程中伴随（suí）电解、电泳（yǒng）、电沉积、电渗（shèn）四（sì）种电化学（xué）物理（lǐ）现象（xiàng）。

电泳涂装设备一般由电泳槽、备用槽、槽液循（xún）环系统、超滤（UF）装置、电极和（hé）极液循环系（xì）统、调温系统（tǒng）、直流电源及供电系统、涂料补给装置、电（diàn）泳后清洗装置、电泳涂（tú）装室、电气控制柜（guì）等组成，并由这些专用（yòng）设备（bèi）与输送被涂（tú）物的设（shè）备、烘干室（shì）、强冷室等组（zǔ）成电泳涂（tú）装生产线。

作业内容：

1、检（jiǎn）查各阀（fá）门（mén）状态，根据生产情（qíng）况合理调整。

2、检查槽液（yè）质量，根据化验结果及（jí）时（shí）加料。

3、检查设（shè）备运行情况，发现故障及时排除，及时维护保（bǎo）养设备

4、检查各过滤器（qì）工作情（qíng）况，及时更（gèng）换滤（lǜ）袋和（hé）清洗超滤膜管。

5、根据生产需要，操作控制供电（diàn）系统及（jí）调温系统（tǒng）。

注意（yì）事项：

1、控制好液位，保证工件在槽液中完全浸没。

2、槽液循环搅拌不良将导致电（diàn）泳漆沉降，应保证电泳系统供电（diàn）正常。

3、超滤器膜管供液压力及（jí）进出压差必（bì）须（xū）稳定在工艺范（fàn）围（wéi）（供液（yè）压力0.35～0.45Mpa,膜管进出压（yā）差2KG）内，供（gòng）液压（yā）力过（guò）低及膜管进出压差过大将造成膜管堵（dǔ）塞，发生该类问（wèn）题时应及时检（jiǎn）查系统，保（bǎo）证供液压（yā）力正常（cháng），同时清（qīng）洗膜管。

4、超滤装置停止运行后重新开启时，应先将（jiāng）膜管（guǎn）进出口（kǒu）阀门完全关闭，开启管路的旁通阀，待管路中空（kōng）气（qì）完全排除后，方（fāng）可依（yī）次开（kāi）启膜管出口（kǒu）阀和进口（kǒu）阀（fá），以（yǐ）免（miǎn）管路中空气存（cún）留，超滤泵开启时造成“气锤（chuí）”冲击损坏膜（mó）管。

5、电泳槽的主槽和副槽落差应控制在5～10cm之（zhī）间（jiān），以便（biàn）避免循环泵中吸入空气，同时有利于（yú）消除电泳（yǒng）过程中及槽液循（xún）环搅拌产（chǎn）生的气泡。

6、电（diàn）泳（yǒng）系统环（huán）境应保持清（qīng）洁卫（wèi）生，空气（qì）中无灰尘、粉粒等污（wū）染物，以免槽液受到污染破（pò）坏。

7、阳极液（yè）系统必须保证工作正常，应经（jīng）常检（jiǎn）查，生产时，一定要开（kāi）启，稳定槽（cáo）液PH值，同时（shí）防（fáng）止阳极罩破损进漆影（yǐng）响电泳质量及阳极液泄漏破坏电（diàn）泳槽槽（cáo）液。

8、补加助溶剂时，应将其先加入UF系统超滤液储存槽，使其稀（xī）释和熟化后返回（huí）电（diàn）泳槽，以免造成局部区域（yù）槽液参（cān）数变动过大（dà），影响槽液（yè）稳定。

9、电泳线（xiàn）设备在生（shēng）产（chǎn）过程中中断运行时，应立即将电泳槽（cáo）中（zhōng）电泳完毕的工件及后冲洗工序（xù）的（de）工（gōng）件脱离槽液浸渍，并以（yǐ）纯水彻底冲洗，以免涂层产（chǎn）生再溶解。

10、电泳涂装对挂具的（de）管理要求较（jiào）严，应确（què）保（bǎo）被涂物导电良好。

11、能带较多污（wū）物、污（wū）水进（jìn）电泳槽的结（jié）构；能（néng）带出较（jiào）多电（diàn）泳涂料（liào）槽液，多次水（shuǐ）洗后（hòu）仍积液的结构；在槽液中不能（néng）全浸没的结构，具有上（shàng）述（shù）结构特征的工件不宜采用电（diàn）泳涂装工（gōng）艺。

（四）电泳后处理

1.UF洗Ⅰ：

工作原理：为（wéi）了回收带出槽（cáo）外的电泳漆及提高工件表面质量，通常电泳（yǒng）后布置超滤（lǜ）透过液（yè）循环（huán）清洗工序，本工序采用喷淋（lín）的（de）处理方式，将附着在（zài）工件表（biǎo）面的电泳漆液冲洗掉。槽液的补给通过UF洗Ⅱ槽（cáo）的（de）槽液（yè）溢流至UF洗Ⅰ槽（cáo）实现。

作业内（nèi）容（róng）：

（1）检查各阀门状态，根据生产情况（kuàng）合理调整。

（2）检（jiǎn）查槽液质量，保证槽液不断更新（xīn）。

（3）检查设备运行情况，发现（xiàn）故障及时排除，及时维护（hù）保养设备。

（4）检查喷嘴状态，清理疏（shū）通（tōng）喷（pēn）嘴。

注意事项（xiàng）：

（1）密切监视系统工（gōng）作（zuò）情况，合理调整，保证UF液（yè）补给量与（yǔ）回（huí）电泳槽量平衡（héng），槽液各项（xiàng）参数符合工艺守则要求。

（2）保（bǎo）持系统环境清洁卫生，消（xiāo）除杂物（wù）、灰尘（chén）、粉粒等污染源。

2.UF洗Ⅱ：

工作（zuò）原（yuán）理（lǐ）：在本工序，采用喷淋的处（chù）理方式，以便（biàn）进一步洗除工件内腔及表面残（cán）留的电泳（yǒng）漆液，保证后道工序的处理质量。UF洗Ⅱ槽（cáo）的槽液溢（yì）流补充到UF洗Ⅰ槽（cáo），以便提高UF液利用率，形（xíng）成超滤液封闭循环清洗系统。

作业（yè）内容：

（1）检查各阀门状态，根（gēn）据生（shēng）产情况合理调整。

（2）检（jiǎn）查槽液质量，保证槽液不（bú）断更新。

（3）检查（chá）设备运行（háng）情（qíng）况，发现故（gù）障及时排（pái）除，及时（shí）维护保（bǎo）养设备。

（4）检（jiǎn）查喷嘴状态，清理疏通（tōng）喷嘴（zuǐ）。

注意事（shì）项（xiàng）：

（1）密切监视系统（tǒng）工作情况（kuàng），合理调整，保证UF液补（bǔ）给量与回（huí）电泳槽量平衡，槽（cáo）液各项参（cān）数符（fú）合工艺守则要求。

（2）保持系统环境（jìng）清洁卫生，消（xiāo）除杂物、灰尘、粉粒（lì）等污染源。

（3）控（kòng）制好雾化效果，保证工件（jiàn）被雾化包（bāo）围起来。

3.泳（yǒng）后纯水洗：

工作原理：经过超滤透过液清（qīng）洗工序处理后，工（gōng）件（jiàn）表（biǎo）面仍（réng）会存留有部分颗（kē）粒杂质，通（tōng）常在（zài）超滤透过液清洗后，布置一道去离子水清（qīng）洗工序，利用喷淋方式将纯水喷成雾状将工件（jiàn）包围起来，以便进一步减少漆液和杂质粒（lì）子残留，为涂层提供一个清洁的表面。为了保证清（qīng）洗质量，必须持续补加足够的新鲜去离子水，使槽液（yè）不断更新。

作（zuò）业内容：

（1）检查各（gè）阀（fá）门状态，根据生产情（qíng）况合（hé）理调整。

（2）检查槽液质（zhì）量，保（bǎo）证槽液不断更新。

（3）检查设（shè）备运行情况（kuàng），发现故障及时（shí）排（pái）除，及时维护保（bǎo）养设备。

（4）检查（chá）喷嘴状（zhuàng）态（tài），清理疏通（tōng）喷嘴。

注意事项：

（1）保（bǎo）持系统环境（jìng）清洁卫生，消除杂物（wù）、灰尘、粉粒等污染源（yuán）。

（2）控制好雾化效果，保证工件被雾化包围起来。

（四）烘干下件

1.电（diàn）泳烘干：

工（gōng）作（zuò）原理：电泳涂料属于热固型涂（tú）料，需要在较高温（wēn）度下烘烤一定时间才能固化成膜。为（wéi）减少热量（liàng）散失，提高加热（rè）效率，电泳（yǒng）烘（hōng）干室采用桥式结构，加（jiā）热采用（yòng）辐射与对流相结（jié）合（hé）的加热方式。工件（jiàn）采（cǎi）取输送的方式通过（guò）烘干室（shì），进入烘干室（shì）后，随着工件温度（dù）的逐渐升（shēng）高，涂层发生（shēng）溶剂（jì）的挥发和熔融等物（wù）理变（biàn）化，以解（jiě），受热也不能（néng）再融化，只能焦化分解（jiě）。为了减少涂装车间内空气污染，烘干（gàn）室中逸出的烟（yān）气（qì）由设在烘干室进出口的排烟罩排除。

作业内容（róng）：

（1）监（jiān）视工件在烘干室中运行情况及设备运行情况，发生故障及（jí）时（shí）排除，及时（shí）维护保养设备。

（2）检查温度仪表显示（shì）情况，将烘干室温度控制在工艺守（shǒu）则要求范围（wéi）。

（3）检查（chá）电（diàn）泳涂膜烘干后外观，发现涂膜弊病及时通知相关人员进（jìn）行调整。

注（zhù）意事项：

（1）在固化的最初阶段，涂膜呈黏（nián）性，会粘（zhān）附与其接（jiē）触（chù）的尘粒和渣滓。因此，应经常清理（一周一次）烘干室卫生，保持高度清洁。

（2）烘干室加热装置中的空气过滤器材（cái）必须（xū）及时清洗或更换（huàn），以保证良好的加热效（xiào）率和过滤效果。

（3）输送链及变速器要定期（周期（qī）3个（gè）月）加油润（rùn）滑，延长使（shǐ）用寿（shòu）命。

（4）为确保烘干室的安全，必须保证（zhèng）烘干室新鲜空气（qì）补给过滤装（zhuāng）置通透性良（liáng）好（hǎo），新鲜空气补充量足够，以免烘干设备内的溶剂气体浓度超出安全极限值而引发安全（quán）事（shì）故。

2.电泳（yǒng）下件（jiàn）：

作业内容：根（gēn）据（jù）生产线（xiàn）上的工件品种选择合（hé）适（shì）的地面周转车、托盘或铁箱（xiāng），下工件时按（àn）照质（zhì）量标（biāo）准要求分类码放，合格与不合格（gé）分（fèn）开，在（zài）下挂具或挂钩。

注意事（shì）项：

（1）、避（bì）免（miǎn）身体部位及其他脏污器（qì）具（jù）接触弄脏工件涂膜。

（2）工件在地（dì）面（miàn）周（zhōu）转车上（shàng）放（fàng）置应平稳可（kě）靠，使用必（bì）要的限位装置。