一、静电粉（fěn）末喷涂操作规程：

1、操作（zuò）者（zhě）必须熟悉设备的（de）一般（bān）性能、结构。

2、开机前，按规定（dìng）检查工作条件是否满（mǎn）足（zú）喷（pēn）粉（fěn）的要（yào）求，检查空气压。

力表是否在（zài）0.6Mpa左右；检（jiǎn）查静电发生控制（zhì）箱接地是（shì）否可靠。

3、打开总电源，电（diàn）源（yuán）指示灯（dēng）亮；打开风机按钮开（kāi）关（guān），滤风按钮开关，逆（nì）风按钮开关（guān）。

4、静电喷（pēn）涂工作电压缓慢（màn）调至在50KV-80KV左右，一般控（kòng）制在60-70KV间，严禁将静电调至（zhì）过高。

5、嘴（zuǐ）不要过分接近工件，更不能接触（chù）等地（dì）电（diàn）位导体（tǐ）。喷粉枪与（yǔ）工作距离（lí）一般调节至（zhì）15-30cm之间。根（gēn）据具体喷涂质量，修正各工艺参（cān）数，禁（jìn）操作者用静（jìng）电（diàn）喷粉头去拨动工（gōng）件。

6、注意喷室内应无过量粉雾（wù）和积粉。若发现后，要及时查明原因（yīn），进行检查和修（xiū）理。

7、作结（jié）束（shù）或待料时，将静（jìng）电发生控制箱电压（yā）电流调节至“0”，关闭控制电源，关闭（bì）压力阀，清扫工（gōng）作场地，将静电等附件摆放（fàng）整齐，待清扫完喷室积粉后，再依次关风机电源、总电源。

二、静电粉末（mò）喷涂（tú）的原理及（jí）工（gōng）艺（yì）流程：

1、原理（lǐ）：

工件通过输送链（liàn）进入喷粉（fěn）房（fáng）的喷（pēn）枪位置准备喷（pēn）涂作业。静电发（fā）生器通过（guò）喷（pēn）枪（qiāng）枪口的电极（jí）针向（xiàng）工件方向的空间释放高压静电(负极)，该（gāi）高（gāo）压静电使从。枪口喷出的粉（fěn）末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电（diàn）离(带负电荷)。工件经（jīng）过挂具通过输送链（liàn）接地(接地极形成（chéng）正极)，这样就在（zài）喷枪和工件之间形成一个电场，末在电（diàn）场力和压缩空气压力（lì）的双重推动下到达工件表面(运（yùn）送载体为（wéi）压缩空气)，靠静电吸附在工件（jiàn）表面形（xíng）成（chéng）一（yī）层均匀（yún）连继的涂层。

粉末喷涂（tú）的过程可人为的分为下面三（sān）个过程：

第一阶段：粉（fěn）末在静电电场力的作用（yòng）下（xià）均匀的吸附于工（gōng）件表（biǎo）面（miàn）上（shàng），成一（yī）层均匀的连（lián）续的覆盖层，这一（yī）阶段的粉末（mò）基本上被工件吸附（fù）。

第（dì）二阶段：粉末在静电电场（chǎng）作（zuò）用下继续飞（fēi）向（xiàng）工（gōng）件（jiàn）表（biǎo）面，由于已覆盖上的粉（fěn）末所带电荷（hé）与新的粉末电荷相同而产（chǎn）生（shēng）排拆（chāi）作（zuò）用，但静电电场力比（bǐ）排斥力大，因而粉将继续（xù）吸附，涂层不断增厚，但有部份粉末（mò）不能吸附于工件表面而掉下来。

第三阶（jiē）段：随（suí）着涂层（céng）厚度的（de）不断增加，排（pái）斥力也（yě）将增大，当增大到与静电电场（chǎng）力相同时，粉末便不再被工（gōng）件（jiàn）吸附（fù），涂层厚度不再（zài）增加，喷出的粉（fěn）末（mò）全部掉下来，因此在一定（dìng）的（de）电场强度下静电涂层的厚度有一定的（de）限制。

2、工艺：

2.1、工艺控制（zhì）关（guān）键因素：

（1）、控制（zhì）前处理质量（liàng），保证涂层结合力。表面（miàn）光洁无固体杂质颗粒。

（2）、铬化后的烘干（gàn），烘干（gàn）温度不易过高，否则将使转化（huà）膜（mó）过多失去结晶水而发生转型导致转（zhuǎn）化膜疏松而使涂层结（jié）合力下降，根据工艺配（pèi）方的不同，一般烘干（gàn）温度控制在60—90度（dù）之间。

（3）、控制喷涂过程的工艺参数（shù），如电压、气压、出粉量、枪距和喷粉（fěn）速（sù）度等，保证徐敷厚度（dù）均匀性好。

（4）、控（kòng）制烘箱温（wēn）度，温差控制在±5℃。控制半固化时（shí）间（当粉末刚好流平，但尚未固（gù）化的状态，特征（zhēng）是表面水亮，可趁热第二次（cì）喷粉）。

2.2、喷粉工艺基（jī）本参数：

（1）、枪距150～300mm

（2）、高压静电源60～90KV

（3）、供粉（fěn）气压（6.86～14.70）×104Pa

（4）、枪（qiāng）口出粉（fěn）量60～200g/min

（5）、涂膜（mó）固（gù）化后厚度，一般工件40～130μm，耐电（diàn）击工件≥130μm

（6）、车间（jiān）环境湿度40～60％

（7）、喷室操（cāo）作窗口的风速0.3～0.5m/s

（8）、涂敷粉末层的固化（huà）温度180±5℃

（9）、完全固化时间与工件热容量有关。一（yī）般工（gōng）件20～30min。对热（rè）容量大的（de）工件应（yīng）适当（dāng）延长（zhǎng）时间为40～60min。

2.3、影响静（jìng）电喷涂的主（zhǔ）要因素（sù）：

2.3.1、静电高（gāo）压60-90kV。电压过高容（róng）易造成粉末击穿反弹（dàn）和边（biān）缘麻点，电（diàn）压过低上粉率低；

2.3.2、静电（diàn）电（diàn）流10～20μA。电流过高容易产生放电击（jī）穿粉末涂层，电流过低上粉率低；

2.4、流速（sù）压力（lì）0.30-0.55MPa.流速压力越．高则粉末的（de）沉积速度越（yuè）快，有利于（yú）快速（sù）获得预定厚（hòu）度的涂（tú）层，但过高（gāo）就会增加（jiā）粉末用量和喷枪（qiāng）的磨损速度。

2.5、雾化（huà）压力0.30～0.45Mpa，适当增大（dà）雾化压力能够保持粉末涂层的（de）厚度均匀。

三、喷枪标准调（diào）整（zhěng）程序：

步（bù）骤一：喷枪调整前准备事项

1、请将粉末倒入25KG粉体流床内。

2、调整（zhěng）适当压力使粉末在流床内流化（huà）。一般粉末： 5-10psi；金属粉末： 10-20psi

注意（yì）：如果粉末受潮，请（qǐng）用手协助搅动并取出结块，确（què）认流（liú）化（huà）完全后再进行涂装。

步骤二（èr）：喷枪标准（zhǔn）调整程序

1、调整出粉量旋钮2-6 kg/c㎡并确认合适的出粉量；

2、调整稀释空（kōng）气（qì）旋钮0-3 kg/c㎡确认粉（fěn）末（mò）雾化良好（hǎo）无抖动现象。

注（zhù）意：如果稀（xī）释空气调整（zhěng）太大将（jiāng）造成不会出（chū）粉。

3、调整静电压（yā）旋（xuán）钮：一般粉末  40-50kv

               金属粉末  30-40kv

静电（diàn）控（kòng）制技（jì）术指标（biāo）：

           输入电源（yuán）：AC220V/50HZ

           工作电压（yā）：DC24V

           静电输（shū）出电压力：0-99KV

           输出电流：0-99UA

           输出功率：≤15W

           输入功率：≤20W

           环境（jìng）温度：-10°C-45°C